לייבוש בהתזה יש את המאפיינים של העברת חום מהירה וזמן ייבוש מיידי

ייבוש בהתזה מאופיין בהעברת חום מהירה, אידוי מים מהיר וזמן ייבוש מיידי. בנוסף, למוצר איכות טובה, מרקם פריך ומסיסות טובה, מה שיכול לשפר את קצב ההמסה של תכשירים מסוימים והוא מתאים לתרופות רגישות לחום. בנוסף, ייבוש בהתזה יכול לשמש גם להכנת מיקרוקפסולות. שיטה נפוצה לייבוש צבע.

שיטת ייבוש להסרת לחות על ידי תרסיס צבעים. מתאימה לייבוש צבעים שונים. ניתן לייבש אבקת צבע דקה, אבקה דקה במיוחד, אבקה נטולת אבק וגרגירים חלולים.

על פי שיטת האטומיזציה של צבע, ניתן לחלק אותו לשלוש קטגוריות:

(1) אטומיזציה של זרימת אוויר, באמצעות אוויר דחוס או אדי מים כדי לטחון את נוזל החומר;

(2) אטומיזציה בלחץ, באמצעות משאבה בלחץ גבוה כדי לדחוף את נוזל החומר מהפיה במהירות גבוהה, ויוצר ערפל;

(3) אטומיזציה סיבובית כרוכה בהוספת נוזל החומר לדיסק מסתובב במהירות גבוהה (7000~20000 סל"ד) בתוך האטומייזר כדי לפלוט במהירות את נוזל החומר ולערבב אותו. לשיטה השלישית תוצאות טובות, זמן קצר, פריון עבודה גבוה, והיא מועדפת על ידי תעשיית הצבעים. חסרונותיה הם השקעה גבוהה בציוד וצריכת אנרגיה גבוהה.

עקרון הייבוש בהתזה הוא לפזר את החומרים המיועדים לייבוש לחלקיקים דקים כמו ערפל באמצעות פעולה מכנית, (הגדלת שטח האידוי של המים, האצת תהליך הייבוש) מגע עם אוויר חם, הסרת רוב המים ברגע, ומייבשים את החומרים המוצקים בחומרים לאבקה.

יתרונות וחסרונות של ייבוש בהתזה יתרונות ייבוש בהתזה:

1. תהליך הייבוש מהיר מאוד;

2. ניתן לייבש אותו ישירות לאבקה;

3. קל לשנות את תנאי הייבוש ולהתאים את תקני איכות המוצר;

4. עקב אידוי מיידי, דרישות הבחירה לחומרי הציוד אינן מחמירות;

5. לחדר הייבוש יש לחץ שלילי מסוים, המבטיח תנאי היגיינה במהלך הייצור, מונע התפשטות אבק בסדנה ומשפר את טוהר המוצר;

6. יעילות ייצור גבוהה עם מספר מועט של מפעילים.

חסרונות של ייבוש בהתזה:

1. הציוד מורכב יחסית, מכסה שטח גדול ודורש השקעה חד פעמית גדולה;

2. מחירם של אטומיזרים ומכשירים לשחזור אבקה גבוה יחסית;

3. דורש כמות גדולה של אוויר, מה שמגדיל את צריכת האנרגיה החשמלית של המפוח ואת קיבולת מתקן ההחלמה;

4. יעילות תרמית נמוכה וצריכת חום גבוהה.

דרישות ייבוש בהתזה על ציוד:

1. החלקים הבאים במגע עם המוצר חייבים להיות קלים לניקוי ולעיקור;

2. יש לנקוט באמצעים כדי למנוע יצירת זרמי מערבולת וזרמים נגדיים מאבקת קוק באוויר חם;

3. למנוע מהאוויר לשאת זיהומים לתוך המוצר;

4. מצויד במכשירי חיווי והקלטה של ​​טמפרטורה ולחץ לבדיקה קלה של פעולת הייצור;

5. מכשיר לשחזור אבק עם שיעור התאוששות גבוה;

6. יש לפרוק ולקרר את האבקה במהירות כדי לשפר את המסיסות והמסיסות המיידית;

7. הטמפרטורה בתוך חדר הייבוש וטמפרטורת הפליטה לא יעלו על 100 מעלות צלזיוס על מנת להבטיח בטיחות ואיכות;

8. בעת הריסוס, טיפות החלב המרוכזות נמצאות במגע אחיד עם האוויר החם כדי לשפר את היעילות התרמית;

9. מזער ככל האפשר את הדבקת הקיר עבור חומרים צמיגים.

סיווג ציוד ייבוש בהתזה מסווג לפי שיטת הגרנולציה:

1) שיטת ייבוש ריסוס בלחץ:

① עיקרון: באמצעות משאבה בלחץ גבוה, החומר מתעבה לחלקיקים דמויי ערפל בגודל 10-200 דרך מרסס (אקדח ריסוס) בלחץ אטמוספרי של 70-200, אשר בא במגע ישיר עם אוויר חם לצורך חילופי חום ומשלים ייבוש תוך זמן קצר.

② מכשיר גרגירים לריסוס בלחץ: מסוג M וסוג S, עם חריץ מנחה שיכול לגרום לזרימת הנוזל להסתובב. ציר חריץ המנחה מסוג M ניצב לציר הפיה ואינו מצטלב עמו; ציר תעלת המנחה בצורת S נמצא בזווית מסוימת ביחס לאופק. המטרה היא לנסות להגביר את מערבולת התמיסה במהלך הריסוס.

2) שיטת ייבוש ריסוס צנטריפוגלית:

① עיקרון: דיסק מסתובב במהירות גבוהה בכיוון האופקי משמש להפעלת כוח צנטריפוגלי על התמיסה, וגורם לה להיזרק החוצה במהירות גבוהה, ויוצר שכבה דקה, חוט דק או טיפת נוזל. עקב החיכוך, החסימה והקריעה של האוויר, התאוצה המשיקית הנוצרת על ידי סיבוב הדיסק והתאוצה הרדיאלית הנוצרת על ידי הכוח הצנטריפוגלי גורמות למהירות משולבת הנעה על הדיסק, עם מסלול של צורת ספירלה. לאחר שהנוזל נזרק החוצה מהדיסק מעל קו ספירלי זה, הטיפות מתפזרות לטיפות קטנות מאוד, והן נעות לאורך הכיוון המשיקי של הדיסק במהירות ממוצעת, ובמקביל, הטיפות נופלות תחת כוח הכבידה של מרכז כדור הארץ, עקב גודל החלקיקים המרוססים בגדלים שונים. לכן, גם מרחקי הטיסה שלהם שונים, והחלקיקים הנופלים במרחקים שונים יוצרים גליל סימטרי סביב ציר הסיבוב.

② דרישות להשגת טיפות אחידות יותר:

א. הפחתת רעידות במהלך סיבוב הדיסק

ב. כמות הנוזל הנכנסת לדיסק נשארת קבועה ליחידת זמן

ג. פני השטח של הדיסק שטוחים וחלקים. ד. המהירות המעגלית של הדיסק לא צריכה להיות קטנה מדי, rmin=60 מטר/שנייה. אם האמולסיה (100-160 מטר/שנייה) קטנה מ-60 מטר/שנייה, טיפות הריסוס אינן אחידות. נראה שמרחק הריסוס מורכב בעיקר מקבוצת טיפות ומקבוצת טיפות דקות השוקעות ליד הדיסק, ויורד עם העלייה במהירות הסיבוב.

③ מבנה של ריסוס צנטריפוגלי: דרישות: היקף ההרטבה ארוך, התמיסה יכולה להגיע למהירות סיבוב גבוהה, הריסוס אחיד, המבנה יציב, קל, פשוט, ללא פינות מתות, קל לפירוק ושטיפה, והפרודוקטיביות גבוהה. סווג לפי צורת תא הייבוש בהתאם לכיוון התנועה בין האוויר החם לחלקיקים היבשים בתא הייבוש: סוג זרימה מקבילה, סוג זרימה נגדית, סוג זרימה מעורבת. דפוסי זרימה מקבילים משמשים לעתים קרובות בחלב. ניתן לייבש את דפוס הזרימה המקביל באמצעות טמפרטורת אוויר כניסה גבוהה יותר מבלי לפגוע באיכות המוצר.

א. דפוס זרימה מקביל אופקית

ב. ירידה אנכית ודפוס זרימה

ג. ירידה אנכית מסוג זרימה מעורבת.

ד. ייבוש בהתזה של מזון עולה וזורם אנכית. חלק מהחומרים המזינים של הצמח יאבדו עקב טמפרטורה גבוהה. עבור צמחים אלה, ייבוש בהקפאה הוא שיטה יעילה לריכוז ושימור. עם זאת, חלק מהצמחים זקוקים לטמפרטורה מסוימת כדי להסיר רעילות. עבור צמחים אלה, טכנולוגיית ייבוש בהתזה היא אידיאלית. קחו לדוגמה פולי סויה. תהליך הריכוז דורש טמפרטורה מסוימת כדי להסיר חומר הנקרא מעכבי טריפסין (אשר יפריע לעיכול ולפירוק חלבונים).

ייבוש בהתזה הוא לרוב השלב האחרון בתהליך הייצור, שהוא שינוי חומרים מנוזל לאבקה באמצעות ריסוס, ערבוב וייבוש רציפים. מבין טכנולוגיות אחסון מזון רבות, לייבוש בהתזה יתרונות ייחודיים. מכיוון שהטמפרטורה בה משתמשים בטכנולוגיה זו אינה גבוהה במיוחד, היא יכולה לשמר ביעילות את הטעם, הצבע והתזונה של המזון תוך הסרת זיהום מיקרוביאלי. ייבוש בהתזה משמש בדרך כלל להסרת מים מחומרי גלם. בנוסף, יש לו שימושים שונים נוספים, כגון שינוי גודל, צורה או צפיפות של חומרים. הוא יכול לסייע בהוספת מרכיבים אחרים במהלך תהליך הייצור, ולסייע בייצור מוצרים בתקני האיכות המחמירים ביותר. אופן פעולת שיטת הייבוש בהתזה לפני ייבוש בהתזה, יש לשטוף ולקלף את פולי הסויה, ולהפחית מרכיבים שאינם חלבוניים כמו שומן, על מנת לרכז את המרכיבים המזינים ביותר בפולי הסויה. לאחר ריכוז כזה, ניתן לייבש את פולי הסויה בהתזה.

תהליך הייבוש בפועל בהתזה ניתן לחלק למספר שלבים:

ראשית, המוצר הנוזלי מוזן לתוך המרסס, שם גלגל מסתובב במהירות גבוהה מוריד את הנוזל לאטמוספירה, וגורם למוצר להפוך למצב מוצק של חלקיקים מעורבים בנוזל.

בשלב השני, החלקיקים המרוסקים מופנים לתא ייבוש עם טמפרטורה וזרימת אוויר נשלטים, והאוויר החם מאדה את הנוזל שבחלקיקים. על מנת שהמוצר הסופי יעמוד בתקנים, זמן המגע של החלקיקים עם האוויר החם חייב להיות מתאים לשמירה על כמות מסוימת של לחות במוצר האבקה; יחד עם זאת, יש לשלוט היטב גם במצב בחדר הייבוש, שכן גודל נפח חדר הייבוש ותנאי זרימת האוויר יכולים להשפיע על ערך התזונתי של המוצר.

השלב השלישי והאחרון בכל התוכנית הוא איסוף האבקה בזרימת האוויר לתוך מיכל דרך מפריד, כך שניתן יהיה לארוז את המוצר הסופי או לערבב אותו עם רכיבים אחרים.

תכונות:מהירות ייבוש מהירה. לאחר ריסוס צנטריפוגלי, שטח הפנים של נוזל ההזנה גדל משמעותית. בזרימת אוויר בטמפרטורה גבוהה, 95% - 98% מהמים מתאדים באופן מיידי, וזמן הייבוש הוא רק כמה שניות. ייבוש ריסוס בזרימה מקבילה יכול לגרום לטיפות לזרום באותו כיוון כמו האוויר החם. למרות שטמפרטורת האוויר החם גבוהה, האוויר החם נכנס לחדר הייבוש ונוגע מיד בטיפות הריסוס, וכתוצאה מכך גורמת לירידה חדה בטמפרטורה הפנימית, בעוד שטמפרטורת הנורה הרטובה של החומרים נשארת כמעט ללא שינוי, ולכן הוא מתאים גם לייבוש חומרים רגישים לטמפרטורה.